Існує три основних типи:
1. Ламінування стрічкою
Цей процес використовує частки пластику для гарячого розплавлення, а потім для з’єднання залежить від в’язкості самого пластику. Недоліком є те, що він майже герметичний.
Станом на 2014 рік ніхто у світі не зміг використати цей процес для виготовлення справді високопроникних, стійких до високих температур водонепроникних акустичних вентиляційних отворів.
2. Ламінування клеєм-розпилювачем або скребком (ламінування клеєм-розплавом)
Цей процес вперше був застосований у гігієнічних прокладках, підгузках і захисному одязі. В даний час практично всі вітчизняні виробники використовують цей процес для виробництва високопроникних водонепроникних і дихаючих матеріалів.
Недоліком є відносно низька повітропроникність, оскільки мікропори середньої дихаючої плівки фактично заблоковані клеєм-розплавом.
Крім того, найбільш фатальним недоліком є те, що термостійкість дуже низька і витримує лише температуру 60 градусів. Оскільки цей клей насправді є клеєм, що чутливий до тиску (самоклеючий).
Простий приклад: взимку двосторонній скотч практично не липне і розшаровується. Але влітку клей на поверхні двостороннього скотчу розплавиться. Можна собі уявити якість водонепроникних акустичних вентиляційних отворів, виготовлених за допомогою цього процесу.
При будівництві, поки буде певна температура, флізелін буде розкриватися і розшаровуватися.
3. Компаунд гарячого пресування
Зараз внутрішній ринок є неоднозначним. Насправді існує дуже мало виробників, які виробляють справжні водонепроникні акустичні отвори. Багато фабрик або продавців рекламують свої водонепроникні акустичні отвори як хороші, але майже більшість користувачів ніколи про це не думали. Водонепроникні акустичні вентиляційні отвори, які надають деякі виробники, взагалі не є водонепроникними.