1. Литий компаунд
Цей процес використовує частки пластику для розплавлення, а потім для з’єднання залежить від в’язкості самого пластику. Недоліком є те, що він погано дихає. Станом на 2014 рік за допомогою цього процесу в усьому світі не було виготовлено жодної справжньої мембрани з високою повітропроникністю, стійкою до високих температур, водонепроникною та дихаючою.
2. Розпилення клею або суміш ракелем (компаунд гарячого розплаву)
За даними Coating Online, цей процес вперше був застосований до гігієнічних серветок, підгузків і захисного одягу. В даний час практично всі вітчизняні виробники використовують цей процес для виробництва високопроникних водонепроникних і дихаючих матеріалів. Недоліком є відносно низький потік повітря, оскільки мікропори середньої повітропроникної мембрани фактично заблоковані клеєм-розплавом.
Крім того, найбільш фатальним недоліком є те, що термостійкість дуже низька, і він може витримати лише температуру в 60 градусів. Оскільки цей клей насправді є клеєм, що чутливий до тиску (самоклеючий). Простий приклад: взимку двосторонній скотч практично не липне і розшаровується. Але влітку клей на поверхні двостороннього скотчу розплавиться. Якість водонепроникної та дихаючої мембрани, виготовленої за допомогою цього процесу, можна уявити.
3. Композит гарячого пресування
В даний час вітчизняний ринок неоднозначний, і виробників, які випускають справжні водонепроникні і дихаючі мембрани, фактично дуже мало. Багато фабрик або продавці рекламують, що їхні водонепроникні та дихаючі мембрани хороші. Майже більшість користувачів ніколи не замислювалися про те, що водонепроникні та дихаючі мембрани деяких виробників взагалі не є водонепроникними.