Які процеси виробництва мембрани ePTFE?

1. Відбір і підготовка сировини:
Виберіть відповідну смолу PTFE як вихідний матеріал і додайте допоміжні засоби для екструзії (наприклад, мастила), якщо необхідно, щоб полегшити подальшу обробку.
2. Екструзійне формування:
Після змішування політетрафторэтиленової смоли та допоміжного екструзійного засобу її екструдують у плівку за допомогою екструдера. Під час цього процесу екструдована плівка може бути каландрована для отримання бажаної товщини та властивостей поверхні.
3. Висушування:
Екструдовану плівку необхідно висушити, щоб видалити з неї мастило та інші летючі компоненти, щоб підготувати її до подальшого процесу розтягування та спікання.
4. Однонаправлене або двонаправлене розтягування:
Висушена плівка поздовжньо розтягується при високій температурі (зазвичай менше ніж 320 градусів), щоб утворити структуру ePTFE, що складається з вузлів і мікроволокон. Цей етап є ключовим для формування мікропористої структури мембрани ePTFE. Процес розтягування поділяється на односпрямоване та двонаправлене розтягування:
Односпрямоване розтягування: плівка розтягується вздовж машинного напрямку (MD).
Двонаправлене розтягування: після поздовжнього розтягування плівки її розтягують у поперечному напрямку (TD), щоб покращити механічну міцність і пористість мембрани.
5. Фіксація спікання: розтягнута плівка спікається при певній температурі для фіксації мікропористої структури. Спікання зазвичай проводять нижче температури плавлення PTFE, щоб забезпечити часткову орієнтацію молекул у напрямку розтягування.
6. Охолодження та намотування: спечену мембрану ePTFE потрібно охолодити до кімнатної температури, а потім змотати в рулон для подальшої обробки та застосування.
7. Додаткова обробка: поверхню мембрани ePTFE можна обробити плазмою, якщо це необхідно, щоб змінити властивості поверхні, наприклад зробити її гідрофільною. Крім того, мембрані ePTFE можна надати специфічних властивостей застосування шляхом покриття або склеювання препаратів.